玻璃鋼罐成型工藝

玻璃鋼罐成型的四種方法 

玻璃鋼罐是由樹脂和玻璃纖維通過微電腦控制機器纏繞而成的一種非金屬復合材料罐體，它具有耐腐蝕，高強度，使用壽命長，可設計性靈活，工藝性強等優(yōu)點。由于玻璃鋼罐特性決定了玻璃鋼罐被廣泛運用于化工、環(huán)保、食品、制藥、印染等行業(yè)中，逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。

玻璃鋼罐具有優(yōu)良的物理性能，比鋼、鑄鐵和塑料的比強度都高，熱傳導系數(shù)只有鋼的0.5，是一種很好的熱和電的絕緣體驗。玻璃鋼制品設計靈活性大，壁結構性能優(yōu)異，產(chǎn)品工作溫度在-50～200℃之間，耐壓一般在6.4MPa以下具有耐壓 、耐腐蝕、抗老化、使用壽命長等優(yōu)點。且具有重量輕、強度高、防滲、隔熱、絕緣、無毒和表面光滑等特點。

玻璃鋼罐基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。

    ① 手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。

    ② 噴射法：主要使用國家有瑞典、美國、挪威等。

    ③ 模壓法：主要使用國家有德國等。

   ④ 纏繞法：：主要使用國家有歐美各國、日本。